La fibre de verre est une sorte de matériau inorganique non métallique offrant d’excellentes performances.Il présente de nombreux avantages, tels qu'une bonne isolation, une forte résistance à la chaleur, une bonne résistance à la corrosion et une résistance mécanique élevée, mais ses inconvénients sont une résistance fragile et une faible résistance à l'usure.Il est composé de pyrophyllite, de sable de quartz, de calcaire, de dolomite, de boehmite et de boehmite par fusion à haute température, tréfilage, enroulement de fil, tissage de tissu et autres procédés.Le diamètre de son monofilament est de plusieurs microns à plus de 20 microns, soit l'équivalent de 1/20-1/5 de cheveu.Chaque faisceau de précurseur de fibre est composé de centaines, voire de milliers de monofilaments.La fibre de verre est généralement utilisée comme matériau de renforcement dans les matériaux composites, les matériaux d'isolation électrique, les matériaux d'isolation thermique, les circuits imprimés et d'autres domaines de l'économie nationale.
Le 27 octobre 2017, la liste des cancérogènes publiée par le Centre international de recherche sur le cancer de l'Organisation mondiale de la santé a été préalablement rassemblée à titre de référence.Les fibres destinées à des usages spéciaux, telles que le verre E et la fibre de verre « 475 », ont été incluses dans la liste des cancérogènes de catégorie 2B, et les fibres de verre continues ont été incluses dans la liste des cancérogènes de catégorie 3.
Selon la forme et la longueur, la fibre de verre peut être divisée en fibre continue, fibre de longueur fixe et laine de verre ;Selon la composition du verre, il peut être divisé en fibres de verre sans alcali, résistantes aux produits chimiques, à haute teneur en alcalis, à alcalis moyens, à haute résistance, à module d'élasticité élevé et résistantes aux alcalis (résistantes aux alcalis).
Les principales matières premières pour la production de fibre de verre sont : le sable de quartz, l'alumine et la pyrophyllite, le calcaire, la dolomite, l'acide borique, le carbonate de sodium, la mirabilite, la fluorite, etc. Les méthodes de production peuvent être grossièrement divisées en deux catégories : l'une consiste à fabriquer directement verre fondu en fibres;La première consiste à transformer le verre fondu en une boule ou une tige de verre d'un diamètre de 20 mm, puis à le chauffer et à le refondre de diverses manières pour en faire une boule ou une tige de verre d'un diamètre de 3 à 80 µM de fibres très fines. .La fibre infiniment longue étirée par la méthode d'étirage mécanique à travers une plaque en alliage de platine est appelée fibre de verre continue, généralement appelée fibre longue.La fibre discontinue fabriquée par rouleau ou flux d'air est appelée fibre de verre de longueur fixe, ou fibre courte.
La fibre de verre peut être divisée en différentes qualités selon sa composition, sa nature et son utilisation.Selon le niveau standard, la fibre de verre de classe E est le matériau isolant électrique le plus largement utilisé ;La classe S est une fibre spéciale.
Les données montrent que la concentration de l'industrie chinoise de la fibre de verre est relativement élevée dans son ensemble, Jushi représentant 34 %, suivi de Taishan Glass Fiber et Chongqing International représentant respectivement 17 %.Shandong Fiberglass, Sichuan Weibo, Jiangsu Changhai, Chongqing Sanlei, Henan Guangyuan et Xingtai Jinniu représentaient une petite proportion, respectivement 9 %, 4 %, 3 %, 2 %, 2 % et 1 %.
Il existe deux processus de production de fibre de verre : la méthode de tréfilage en creuset à formation deux fois et la méthode de tréfilage en four à cuve formant une fois.
Le processus de tréfilage en creuset comporte de nombreux processus.Tout d'abord, les matières premières en verre sont fondues en billes de verre à haute température, puis les billes de verre sont à nouveau fondues et le tréfilage à grande vitesse est transformé en brins de fibre de verre.Ce procédé présente de nombreux inconvénients, tels qu'une consommation d'énergie élevée, un processus de moulage instable et une faible productivité du travail, et est pratiquement éliminé par les grands fabricants de fibres de verre.
La méthode de tréfilage du four à cuve est utilisée pour fondre la pyrophyllite et d’autres matières premières en solution de verre dans le four.Une fois les bulles éliminées, elles sont transportées vers la plaque de drainage poreuse à travers le canal et sont aspirées à grande vitesse dans le précurseur de fibre de verre.Le four peut connecter des centaines de plaques de fuite via plusieurs canaux pour une production simultanée.Ce processus est simple en termes de processus, d'économie d'énergie et de réduction de la consommation, stable dans le formage, efficace et à haut rendement, ce qui convient à la production entièrement automatique à grande échelle et est devenu le processus de production traditionnel international.La fibre de verre produite par ce procédé représente plus de 90 % de la production mondiale.
Selon le rapport d’analyse sur le statu quo et les perspectives de développement du marché de la fibre de verre de 2022 à 2026 publié par Hangzhou Zhongjing Zhisheng Market Research Co., Ltd., sur la base de la propagation continue du COVID-19 et de la détérioration continue du la situation du commerce international, l'industrie de la fibre de verre et des produits dérivés peut obtenir de si bons résultats, d'une part, grâce au grand succès de la Chine dans la prévention et au contrôle de l'épidémie de COVID-19 et au lancement opportun du marché de la demande intérieure, d'autre part, grâce à la mise en œuvre continue de la réglementation de la capacité de production de fils de fibre de verre dans l'industrie, les nouveaux projets ont diminué et ont été retardés.Les lignes de production existantes ont commencé les réparations à froid en temps opportun et ont retardé la production.Avec la croissance rapide de la demande dans les industries en aval, dans l'énergie éolienne et dans d'autres segments de marché, divers types de fils et de produits manufacturés en fibre de verre ont connu plusieurs séries de hausses de prix depuis le troisième trimestre, et les prix de certains produits en fil de fibre de verre ont atteint ou proche du meilleur niveau de l'histoire, le niveau global des bénéfices de l'industrie s'est considérablement amélioré.
La fibre de verre a été inventée en 1938 par une entreprise américaine ;Durant la Seconde Guerre mondiale, dans les années 1940, les composites renforcés de fibres de verre sont d'abord utilisés dans l'industrie militaire (pièces de chars, cabines d'avions, obus d'armes, gilets pare-balles, etc.) ;Plus tard, avec l'amélioration continue des performances des matériaux, la baisse des coûts de production et le développement de la technologie des matériaux composites en aval, l'application de la fibre de verre a été étendue au domaine civil.Ses applications en aval couvrent les domaines de l'architecture, du transport ferroviaire, de la pétrochimie, de la construction automobile, de l'aérospatiale, de la production d'énergie éolienne, des appareils électriques, de l'ingénierie environnementale, de l'ingénierie maritime, etc., devenant ainsi une nouvelle génération de matériaux composites pour remplacer les matériaux traditionnels tels que l'acier, bois, pierre, etc. Il s'agit d'une industrie émergente stratégique nationale, qui revêt une grande importance pour le développement, la transformation et la modernisation de l'économie nationale.
Heure de publication : 25 novembre 2022